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全面推进干法除尘技术

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         在钢铁生产工艺中,高炉炼铁能耗最高,占吨钢能耗比重达60%以上;钢铁工业还是水耗大户,2003年全共消耗水254亿立方米,而炼铁生产工艺水耗最高。高炉煤气全干法除尘工艺技术,全国大中型高炉应用这一当今世界先进技术后,年创直接经济效益32亿元。
  近年来,作为该项技术支撑单位的莱芜钢铁集团,在国内率先开发并将高炉煤气全干法除尘工艺技术应用于大中型高炉,与冶金科技发展中心一起开发了适合大中型高炉的煤气升、降温控制工艺,高炉煤气冷热交换器,氮气脉冲反吹装置等关键设备和技术,并拥有了多项自主知识产权。莱钢的实践证明,高炉采用全干法除尘技术后,不用水洗和冷却,每吨节约循环水7?D9立方米,其中节约新水0.2立方米,并省掉了湿法除尘所需要的建设大型水洗塔和等投资及所占空间,同时杜绝了大量有毒污水、污泥的产生。干法除尘比湿法节电60%?D70%,配以TRT余压发电设备后,每吨铁发电量比湿法提高30%,并能够把高达140分贝的噪音降低到85分贝以下,有效减少了环境噪音污染。莱钢计划于2005年前,率先在炼铁生产系统全部采用干法除尘技术,预计每年创造经济效益两亿元以上。
  目前我国共有高炉785座,大于1000立方米的高炉近300座。高炉全干法除尘工艺技术是一项有效的重大综合。随着这项新技术在全国高炉上的推广应用,对我国钢铁工业可持续发展和提高竞争力具有重要意义。

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